近年來，隨著鋼鐵行業(yè)智能化、電氣化進(jìn)程加速，諧波污染問題日益凸顯，成為制約鋼廠降本增效與綠色發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。作為國內(nèi)電能質(zhì)量治理領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，天晟電氣憑借自主研發(fā)的抗諧波變壓器技術(shù)，成功助力多家鋼廠實現(xiàn)諧波治理突破，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供創(chuàng)新范本。

諧波頑疾拖累鋼廠效益 天晟技術(shù)破局顯成效
在鋼鐵冶煉過程中，電弧爐、精煉爐、變頻驅(qū)動等非線性負(fù)載設(shè)備會產(chǎn)生大量諧波電流，導(dǎo)致電網(wǎng)電壓畸變、設(shè)備過熱、能耗攀升，甚至引發(fā)繼電保護(hù)誤動作等安全隱患。以華北某大型鋼廠為例，其冶煉車間諧波總畸變率（THD）一度高達(dá)15.8%，月均非計劃停機(jī)次數(shù)達(dá)3次，年電能損耗超200萬千瓦時。

2023年，該鋼廠引入天晟電氣定制化抗諧波變壓器解決方案。通過在關(guān)鍵供電節(jié)點部署專利技術(shù)產(chǎn)品，系統(tǒng)諧波治理效果立竿見影：

諧波抑制率達(dá)93%：輸出電流THD從15.8%降至4.2%，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值；

綜合節(jié)能18%：年減少電能浪費約36萬千瓦時，相當(dāng)于減排二氧化碳297噸；

設(shè)備故障率下降75%：變壓器溫升降低12℃，關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提升。
該鋼廠動力部負(fù)責(zé)人表示：“天晟電氣的方案不僅解決了長期困擾我們的諧波難題，更通過智能監(jiān)控平臺實現(xiàn)電能質(zhì)量可視化管理，為生產(chǎn)調(diào)度提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐?！?/span>

創(chuàng)新技術(shù)筑牢品質(zhì)根基 精準(zhǔn)適配工業(yè)場景
天晟電氣抗諧波變壓器的核心優(yōu)勢在于其“三維一體”技術(shù)體系：

磁阻抗匹配技術(shù)：通過優(yōu)化鐵芯材料與繞組結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)諧波電流的主動抑制；

智能補(bǔ)償算法：內(nèi)置動態(tài)無功補(bǔ)償模塊，可實時跟蹤負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)；

全工況適應(yīng)設(shè)計：耐受-40℃至70℃極端溫度，防護(hù)等級達(dá)IP54，適配鋼鐵行業(yè)高溫、多塵環(huán)境。

值得關(guān)注的是，該產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，可與原有供配電系統(tǒng)無縫對接，改造周期較傳統(tǒng)方案縮短40%。目前，天晟電氣已形成覆蓋35kV及以下電壓等級的完整產(chǎn)品序列，并獲得國家發(fā)明專利12項，參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項。

雙碳目標(biāo)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級 天晟持續(xù)賦能智造轉(zhuǎn)型
在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，天晟電氣正加速從設(shè)備供應(yīng)商向電能質(zhì)量綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型。其自主研發(fā)的智慧能源管理系統(tǒng)（IEMS）可對接抗諧波變壓器，實現(xiàn)電能質(zhì)量監(jiān)測、能效分析、異常預(yù)警等全流程數(shù)字化管理。截至2024年第一季度，該系統(tǒng)已在全國17個省市的鋼鐵、冶金、化工企業(yè)落地應(yīng)用。

天晟電氣技術(shù)總監(jiān)在近期行業(yè)峰會上指出：“諧波治理不僅是技術(shù)問題，更是關(guān)乎企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略選擇。我們期待通過持續(xù)創(chuàng)新，幫助更多工業(yè)企業(yè)構(gòu)建清潔、高效、智能的能源體系，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動能。